提高粉碎機產量的因素
江陰祥達提高粉碎機產量的因素之一就是合理的工藝流程設計。通常飼料廠采用一次粉碎工藝，其粉碎細度主要是通過改變篩網孔徑的大小來控制。在一次粉碎過程中，根據規律，總會有一定量的細粉已達到粒度要求，但是由于未能及時排出篩網，會在粉碎室得到多次粉碎，由此勢必會加大粉碎機的負荷，造成不心要的能源浪費。鑒于此，采用二次粉碎工藝會明顯地避免這一不足之處。二次粉碎工藝是在一次粉碎工藝的基礎上，增加一臺粗粉碎機（如立式粉碎機）和一臺分級篩。在前道粉碎中，使用的立式粉碎機，其篩網孔徑可以選用較大一點。經初次粉碎再篩選后，其中達到粒度要求的細粉便可直接進入下道工序，而不必再經微粉碎機粉碎。未達到要求的，進入微粉碎機中進行二次粉碎，由此可較大幅度地減輕微粉碎機的負荷。tinplate coil
粉碎機臨時作業，應固定在水泥根底上。假如常常變化任務地點，粉碎機與電動機要裝置在用角鐵制造的機座上，假如粉碎機柴油作動力，應使兩者功率婚配，即柴油機功率略大于粉碎機功率，并使兩者的皮帶輪槽相同，皮帶輪外端面在同一立體上。粉碎機裝置完后要檢驗各部緊固件的緊固狀況，若有松動須予以擰緊。要檢驗皮帶松緊度能否適宜，電動機軸和粉碎機軸能否平行。粉碎機啟動前，先用手轉動轉子，檢驗一下齒爪、錘片及轉子運轉能否靈敏牢靠，殼內有無碰撞景象，轉子的旋向能否與機上箭頭所指方向相同，電機與粉粹機光滑能否良好。不必隨意改換皮帶輪，以防轉速過高使粉碎室發生爆炸，或轉速太低影響任務效率。粉碎臺啟動后先空轉2一3分鐘，沒有異常景象后再投料任務。任務中要隨時留意粉碎機的運轉狀況，送料要平均，以防堵塞悶車，不必長時刻超負荷運轉。若發現有震動、雜音、軸承與機體溫渡過高、向外噴料等景象，應立刻停車檢驗，掃除毛病前方可持續任務。粉碎的物料應認真檢驗，以防銅、鐵、石塊等硬物進人粉碎室形成事故。操作人員不必戴手套，送料時應站在粉碎機正面，以防反彈雜物打傷面部。
